|
|
|
 |
| |
| GB/T11345-2013新标准的宣讲 |
|
|
 |
| 更新时间：2015-8-19 9:23:34 |
|
| 新标准与老标准的主要变化情况
一、修改了范围（第一章）
厚度不变（8mm）
新增温度（0~60C°）
检测材料声速（纵波5920±50、横波3255±30）m/s
新标准中将检测等级分为ABCD四个等级，D为特殊等级（主要是指超出常规的检测：如被检材料、被检焊缝形式、温度、检测方法），老标准A、B、C三个等级。
检测结果的评定或验收基于两个因素：
（1） 基于显示长度和回波幅度；
（2） 基于显示特性和显示尺寸（探头移动技术）
由此必须在探伤前明确使用哪种技术（可能带来不同评定结果）
二、修改了规范性引用文件
由于年份的迁移，很多标准都进行了更改，另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。
三、修改了术语定义与符号
这些内容全部列在表1中，确实这些术语与定义与老标准完全不同。
四、增加了总则（第4章）
运用本标准时涉及的两个标准（GB/T 29711和GB/T 29712 基于验收要求）
五、增加了合同协议项目内容
（这是国际惯例）、检测前所必要的信息和书面检测工艺规程等信息。
六、修改了人员和设备要求（第6章）
在这一章节中，对仪器、试块、探头要求比老标准更严格：
（一）、仪器
1、 采购和维修的规范化
2、 性能指标要求：
（1）、温度稳定性（环境温度变化5 C°，信号幅度不大于±2%，位置变
化不大于全屏宽度的±1%）
（2）、显示稳定性（频率增加1Hz，信号幅度不大于±2%、信号位置变
化不大于全屏宽度的±1%）
（3）、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%（老标准±1%）
（4）、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%（老标准±5%）
除此之外，要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试，周期为
一年一次（12个月），这是比较明确了仪器的送外校准周期。
3、系统性能测试
主要是指仪器和探头连接后测试，与老标准基本一致：
（1）、入射点偏差±1mm
（2）、折射角偏差±2°
（3）、灵敏度余量、分辨力和盲区视实际要求而定（主要是根据检测对
象）
（二）、探头参数
1、检测频率2~5MHz（可高可低）最低可到1MHz
2、折射角（35~70度之间）多探头使用时，探头间的角度差不小于10度
3、晶片尺寸：从频率和声程考虑（6~12mm的用于短声程检测，直探头
声 程大于100mm或斜探头声程大于200mm的，选直径12mm~24
mm或等效面积的矩形晶片）
4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。
七、修改了检测区域（第7章）
1、焊缝和热影响区10mm或10mm以上（老标准为母材厚度的30% ）
2、有可能磨平焊缝
3、采用其他检测技术满足缺陷的检出（如双晶斜探头、爬波或其他超声
检测技术、包括磁粉、渗透或射线等以确定缺陷性质和走向）
八、修改了探头移动区（第8章）
1、可缩短探头移动区（老标准一次波0.75P、二次波1.25P）
2、当探头与工件间隙大于1mm时，可在受影响部位用其他角度探头补充
检测
九、修改了母材检测（第9章）
1、除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则焊接
前、后均要检测（老标准是对C级检验才有要求，而且只在斜探头检
测前进行）
2、也可采用其他方法（如射线）确认母材质量。
十、修改了时基线和灵敏度设定
（一）、时基线调节
1、时基线的调节要考虑温度的影响不大于15℃（野外作业要考虑）
2、每4小时一次（与老标准一致）
3、有偏差时要纠正（修正参数要求见表2：针对灵敏度和时基线，与老标准有较大差异）
（二）灵敏度设置
在检测中主要是要理解设置参考灵敏度和评定等级、记录等级、检测等
级这些参数之间的关系（在后续其他标准中会涉及到）
设置参考灵敏度（可有4种方法）：
1、技术1：:Φ3横孔作DAC曲线（与老标准一致）
2、技术2：用平底孔做反射体做（DGS）曲线（铸、锻件标准中都已取
消，因不符合中国国情）（老标准中只适用直探头）
3、技术3：用深、宽均为1mm的矩形槽作基准反射体（该技术只用于
折射角70度针对8~15mm厚的焊缝（老标准RB-1试块）
4、技术4：串列技术。以直径6mm的平底孔（针对所有厚度）作为基准
反射体，该技术只用45度探头检测厚度≧15mm的焊缝。（老标准普通焊缝100mm，窄间隙焊缝40mm才采用串列技术）
制作的横孔或矩形槽的长度要求：大于-20dB测得的声束宽度（要求
符合长通孔的类型）
表3列出了验收等级2和验收等级3的参考等级（横波斜探头检测）
表4列出了验收等级2和验收等级3的参考等级（纵波直探头检测）
（三）、修改了评定等级
1、所有大于等于评定等级的显示都要进行评定（也就是超过评定线的缺
欠，只是新标准的评定线与老标准不一致）。
2、评定等级由GB/T 29712）标准给出，根据技术1~技术4来分等级
（实际上新标准中的所为等级就是2级、3级）
GB/T 29712）标准中将检测中使用的电平分为：
参考等级
验收等级
记录等级
评定等级
以上所列等级的评定还是参考不同反射体(即技术1~技术4来分别评
定）
（四）、传输修正
基本与老标准一致，只是分两步说得更明确（2dB之内不需修正，
2~12dB内进行补偿、大于12dB要找原因或进一步修正探头移动区。
（五）、增加了信噪比的要求
噪声电平要保持在评定等级的-12dB以下（可根据技术协议放宽信噪比
要求）
十一、修改了检测等级（第11章）
由老标准的ABC改成ABCD（检测等级与焊缝质量有关，焊缝质量等级
按GB /T 19418划分）（实际次序与ABCD不对等）
GB /T 19418标准中规定：
D级——一般；（例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.5s）
C级——中等 （例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.4s）
B级——严格 （例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.3s）
以上参数中d是指单个气孔直径，s 是指对接焊焊缝厚度。
十二、修改了检测技术（第12章）
1、扫查路径与老标准类似（前后、左右、10°左右转动）。
2、对于与板面垂直缺陷的扫查应采用特种技术，并应写入技术协议
中。（老标准对一般焊缝无特殊检测要求）
3、对所有显示位置设定一个测试参照点(即设置一个零位)。
4、显示评定（按以下几个方法进行评定）：
（1）、最大回波幅度：找到最高回波并记录相对于参考等级的幅度
差（dB）.
(2)、显示长度：纵向显示长度Lx或横向显示长度Ly，应尽可能使
用验收等级标准规定的技术测定（老标准——6dB法和端点峰
值法）。
（3）、显示自身高度：仅在技术协议要求时，应测定显示自身高度
（压力容器有要求——如TOFD技术，目前，钢结构检测中还
没有强行规定）
（4）、显示特征：如有规定，显示特征应符合GB/T29711要求。
（现场钢结构检测比较费时）
十三、删除了缺陷评定和评级
老标准对进入Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的缺陷都有评定和评级要求：
（1）、对于进入Ⅰ区的非危险性缺陷无论长度如何均评为1级；
（2）、对于进入Ⅱ区的非危险性缺陷按其长度和板厚对照表6的4个级别进
行评级
（3）、对于进入Ⅲ区的缺陷，均评为4级。
而新标准的评级中只有2级和3级，最终结论为可验收或不可验收
（Y/N）
十四、修改了检测报告（第13章）
明确了24条基本要求，强调了对检测对象的描述、检测环境温度、合
同要求、检测机构标识、人员资格认证信息、仪器生产厂商和型号、参
考试块并附草图、灵敏度设定方法和所用阈值等。
十五、删除了老标准的附录A~附录F;增加了新的附录A~附录F。
原附录A：标准试块的形状和尺寸 新标准附录A：各种类型焊接接头的
检验等级
图A.1板-板和管-管对接接头（典型
结构）
表A.1板-板和管-管对接接头（检测
等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）
A级——只适用40mm以下板厚；
B级——焊缝表面有磨平要求
（15~40mm合同有要求时）
C级——全部要求磨平(15~40mm)
T>40mm
图A.2 T型接头
表A.2T型接头（检测等级、扫查要
求和探头位置及扫查位置等）
图A.3 插入式管座角接头
表A.3插入式管座角接头（检测等
级、扫查要求和探头位置及扫查位置
等）
图A.4 L型接头
表A.4 L型接头（检测等级、扫查要
求和探头位置及扫查位置等）
图A.5 骑坐式管座角接头
表A.5 骑坐式管座角接头（检测等
级、扫查要求和探头位置及扫查位置
等）
图A.6 十字接头
表A. 6十字接头（检测等级、扫查
要求和探头位置及扫查位置等）
图A.7管座相贯角接头
表A.7 管座相贯角接头角接头（检
测等级、扫查要求和探头位置及扫查位置等）
老标准附录B：对比试块的形状和尺寸 新标准附录B 串列检测
老标准附录C：串列扫查探伤方法 新标准附录C ：设备技术参数
技术要求更明确（这将淘汰一大批不
合格生产厂商）
老标准附录D：DAC曲线的制作 新标准附录D：曲面工件实际折射角计算
老标准附录F：探伤报告和记录 新标准附录F：传输修正
相关标准GB/T29711（显示特征）的宣贯
一、范围
1、对内部显示分为：平面型或非平面型
2、焊缝余高磨平后的裸露显示
二、引用文件
1、注日期的
2、不注日期
三、原则
根据以下参数将显示分为：平面、非平面
1、焊接技术
2、显示的几何位置
3、最大回波幅度
4、定向反射
5、静态回波波形（A-扫描）
6、动态回波波形
图A.1为内部显示分类的流程图，可以指导我们进行分类（平面、非平面）
使用这个流程图必须与表A.1的参数配合使用。在使用该流程图时，应结合
上述的焊接技术（1）和显示的几何位置（2）两个参数进行运用，不能独立
分开考虑。
四、准则
（一）、概述
1、显示的分类按以下几个原则进行：
（1）、回波幅度
（2）、定向反射
（3）、静态回波波形（A-扫描）
（4）、动态回波波形
2、流程图举例：
（1）、流程图中使用到的阈值见表A.1.
（2）、流程图分5个步骤：
步骤1：非常低的回波幅度显示，不分类；
步骤2：高回波幅度显示，分为平面型；
步骤3：主要分类为未熔合；
步骤4：主要分类为夹渣；
步骤5：主要分类为裂纹；
在以上分类中，根据流程，夹渣物与未熔合同时存在的混合型显示，
分为平面型。（见图A.2）
(二)、回波幅度准则（低回波、高回波）
1、低回波幅度（步骤1）这类显示无关紧要，不进行表征，可验收
（Y）。
对于特殊应用，如技术协议中另有规定，阈值T1值可再降低。
2、高回波幅度（步骤2）回波幅度不低于参考等级+6dB（在图中定义为
T2的阈值）分类为平面型显示。
（三）、定向反射准则（步骤3）这类显示向未熔合靠拢（但必须符合以下要
求）
1、、基于显示长度的适用性判定
流程图中的步骤3的判定仅用于显示长度超过以下指标的显示：
（1）、t: 8mm≤板厚t≤15mm时；
（2）、t/2或15mm，取两者较大值，板厚t>15mm时。
如果显示的长度没有超过以上数值，则按步骤4处理（按夹杂
物或夹渣类缺陷处理）
2、、应用条件（5条）
a)、所比较的回波应来自同一反射体（如横孔、刻槽或平底孔
等）；
b）、回波的比较应在显示的回波达到最高位置Hdmax时进行判定
c）、当使用直探头和斜探头时，应考虑相同波长（纵波和横波波
速不同，这在以往标准中没有考虑：老标准规定纵波检测
时1~5MHz、横波检测时2~2.5MHz）。
d)、当使用多个探头探伤时，标称折射角之差应大于10°
e）、若超声波束通过焊缝和不通过焊缝作比较时，要考虑焊
缝中的衰减因素。
3、准则
对于同一显示，比较最高波幅Hdmax与其他方向（对面）得
到的最低（较低回波的最高值）回波Hdmin时，为满足定向反
射，应同时符合以下条件：
a）、Hdmax≧T3（参考等级-6dB）；
b）、两个不同方向回波之间的差值│Hdmax-Hdmin│，至少
为：
1）、9dB，仅用横波探头或
2）、15dB，1个横波斜探头和1个纵波直探头。
定向反射取决于折射角和检测条件（半跨距、全跨
距）。
不同检测方向的示例，参见图B.1、图B.2。
4、静态回波准则（步骤4）
在此步骤，显示的静态回波波形（例如：A扫描）与参考反射
体（3mm直径的横孔）的静态回波波形进行比较。
如果静态回波波形单一且平滑，将显示分类为非平面型（缺
陷）；
如果静态回波波形即不单一又不平滑，将按步骤5处理（向夹渣
类或裂纹类方向去考虑）
以上波形的分析应至少从2个方向进行检测，才符合本准则。
5、横向动态回波波形准则（步骤5）（类似测长方向）
在长度方向移动探头获得的回波包络线。分析时不仅要考虑包络
线（的形状），也要考虑包络线内缺陷回波的变化情况。
显示的分类取决于获得的波形（由此导出5种不同的波形显示—
不要和5个步骤混淆）
a）、波形1：单一的非平面型显示（缺陷）；
b）、波形2：不属于波形1的非平面型显示（缺陷）；
c）、波形3和波形4：属于平面型显示，如果观察到有2个方
向的最高反射，或如果只观察到1个反射方向，采用附加
检测（见4.6下面章节会叙述到）；
d）、波形5：密集的非平面显示（类似密孔、集中的夹渣）
附录C给出了波型分类规则。
应至少从2个方向进行检测，才符合本准则。
6、附加检测
在有怀疑的情况下，执行附加检测，例如：
a）、增加反射方向和探头；
b）、分析探头平行于显示长度方向移动时获得的回波包络
线。（参考图C.1c~图C.5c）
c）、使用其他无损检测方法获得的结果（如射线等）
以上方法不受限制（不仅仅限于这些abc）
附录A：焊缝中的内部显示分类流程图
步骤1（T1，例如评定等级）：所有显示回波幅度≤T1时，不
分类。
步骤2（T2，例如参考等级+6dB），当显示达到至少2倍（高1
倍）参考回波时，分类为平面型。
步骤3（T3，例如参考等级-6dB）当显示回波幅度至少达到参
考回波一半（1/2）,且反射回波幅度差值大于等于T4
时也分类为平面型显示（这在前面叙述中已提到属于方
向性很强的显示）
以致满足以下条件：
——当2个探头都做横波检测时，T4=9dB；
——当1个探头做横波检测，另1个探头做纵波检测时，
T4=15dB ;
入射至显示（缺陷）上的超声波束的角度之间应至少差
10°。
应在显示（缺陷显示）的相同区域进行比较（正对同一处
缺陷）。
步骤4和步骤5：符合本准则应至少从2个方向（对面）
进行检测。
步骤5：若动态回波波形与图形C3不吻合，分类为非平面型。
回波波形的定义参见附录C。
夹渣物和未熔合同时存在的混合型显示，在流程图中将其
分类为平面型显示，见图A.2所示。
相关标准GB/T29712（测量波幅及长度）的宣贯
1、范围
针对铁素体全熔透焊接接头验收等级2级和3级（对应焊缝质量等级B级
和C级）分别对应《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》GB/T19418中的B级
和C级，D级一般不需做超声波检测，如要做也是按C级执行。
老标准中将质量等级分成1~4级（老标准检验等级ABC，新标准检验等
级ABCD，而焊接质量等级为DCB，它们之间没有完全有对应关系，应根据标准
来理解。
本标准中适用厚度为8~100mm（老标准8~300mm），也可适用其他厚度
（作为参考）。一般检测频率为2MHz~5MHz（老标准纵波1~5MHz、横波2~2.5
MHz）。
2、规范性引用文件
（1）、注日期与不注日期的规定
（2）、参照标准：GB/T 11345、GB/T19418、GB/T29711
3、显示长度的测定
显示长度应由固定回波幅度等级技术获得（见附录B的测试方法——实
际上就是以某一固定（规定）的参考基准回波来作为测长基准）。
如另有规定，可用替代技术测量显示长度（可以通过合同形式用某dB测
长法等）。
4、灵敏度设定和等级
灵敏度设定和随后的焊缝检测，应采用同种技术。
灵敏度设定可采用下列方法之一：
a）、横孔技术：以直径3mm的横孔为基础（比较习惯，与老标准一致）
b）、平底孔技术：基于平底孔的DGS曲线（类似于JIS 3060标准）
c）、矩形槽技术：深、宽各为1mm的矩形槽制作DAC曲线；
d）、串列技术：直径为6mm的平底孔串列技术。
采用GB/T11345规定的四个等级（这里不是指质量等级，是指检测阈值
——即某个波高度的基准）：
1）、参考等级
2）、评定等级
3）、记录等级（对应两个验收等级，其值均由相关验收等级-4dB引出）
4）、验收等级(对应两个质量等级——B级-2级和C级-3级)
等级规定见附录A。（对应表A.1、表A.2、表A.3查看图A.1~图A.10）
5、验收等级
1、表1给出了验收等级、检测等级和质量等级的关系。
表1 超声脉冲回波检测技术（UT）
按GB/T 19418的焊缝质量等级
按GB/T 11345的焊检测技术和等级a
按本标准的验收等级
B 至少B 2
C 至少A 3
D
至少A
3b
a 当需要评定显示特征时，应按GB/T 29711评定
b 不推荐做超声检测，但可以在规范中规定后（与C级焊缝质量要求一致）
本标准的验收等级对GB/T11345中的检测等级（ABCD）和检测技术（技术
1、技术2、技术3、技术4）均适用，包括直射纵波检测技术。
如果按GB /T29711标准的规定，用显示特征来判定，则平面型显示（缺
陷）是不可验收的。
非平面型显示的验收等级按照本标准执行（即按显示（缺陷）的长度和波高
来判定）。
如果特征未作规定（就如以前执行老标准一样），则本标准的验收等级适用
于所有显示（缺陷）（这将比较有利于钢结构检测的运用）。
2、纵向显示
表A.1给出了按GB/T11345评定显示的技术信息，以及相应的评定和验
收等级。
表A.2给出了采用横波平底孔技术的验收等级。
表A.3给出了采用纵波平底孔技术的验收等级。
横孔技术和矩形槽技术的验收等级见图A.1~图A.4
平底孔技术和串列技术的验收等级见图A.5~图A.10
任何显示的回波幅度虽低于验收等级，但超过（高于评定等级——不是验
收等级）评定等级，并且长度超过以下参数：
a)、t: 8mm≤板厚t≤15mm时；
b)、t/2或15mm，取两者较大值，板厚t>15mm时。
碰到以上两种情况时，应倾向于做进一步检测，即要求使用其他角度的探
头，以及串列检测（若合同有约定时）。
最终应以各种检测手段得到的显示最高波幅度和长度进行评定。
3、横向显示
类同纵向显示
4、群显示
群是建立在回波幅度超过记录等级的两相邻可验收显示的长度显示间距的
基础上的。每个群中的显示长度均不得再用于其他群中。
以下情况时，群显示应评定为单个显示：
a）、间距dx小于其中较长显示的2倍长度值（见图1）（这是指在一
条线上的相邻显示（缺陷））；
b）、间距dy小于板厚的一半(t/2)，且不超过10mm；（这是指焊缝
宽度方向上相邻显示（缺陷））；
c）、间距dz小于板厚的一半(t/2)，且不超过10mm；（这是指焊缝深
度方向上相邻显示（缺陷））；
组合长度L12=L1+L2+Lx（老标准没有间距相加要求，只是在8mm间
距内的缺陷长度相加）
组合长度L12和两显示中的最高回波幅度的较大值（哪个严重取哪个）
应按表A.1给出的适用的验收等级进行评定。
5、可验收显示的累计长度
超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为：在给定的
焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度总和。
见图3累计长度说明：Lc=L2+L3+L45+L6
所谓的给定焊缝长度是这样定义的：
对于任意的焊缝长度Lw：
a）、当焊缝板厚小于15mm时，取Lw=6t;
b）、当t大于等于15mm时，取Lw=100mm。
最终总的评定：对于超过记录等级的所有单独的可验收显示的最大累计
长度：
a）、相对于验收等级2级，不应大于焊缝长度的20%；
b）、相对于验收等级3级，不应大于焊缝长度的30%；
关于附录A的说明：
见标准P5（图A.1）和P10表A.1对应解释。
有几个困惑大家的问题：
1、 今后执行新标准按什么灵敏度探伤（GB/T11345-2013—10.3）？
2、 单个缺陷的评定如何掌握（GB/T19712-2013—5.5）？
3、 如何测长（GB/T11345-2013—12.5.3、GB/T19712-2013—5.5）？
|
| |
|
|
|
